AWS A5.13 ENiCrFe-1 Никелови сплави Ръчен електрод Аксесоари за заваряване
Заваръчната тел от никелова сплав има добра устойчивост на активен газ, каустична среда, устойчивост на корозия към редуцираща киселинна среда и има висока якост, добра пластичност, студена и гореща деформация и характеристики на обработка и заваряване, следователно, широко използвани в нефтохимията, металургията, атомната енергия, морското развитие, авиацията, космическата и други индустрии, за решаване на общата неръждаема стомана и други метали, неметалните материали не могат да решат проблема с инженерната корозия, е много важен устойчив на корозия метален материал. Базираните на никел сплави се отнасят за сплави, които са на основата на никел и съдържат легиращи елементи и могат да издържат на корозия в някои среди. Когато се класифицират по химичен състав, има главно никел, никел-медни сплави, никел-молибден (никел-молибден феролибден) сплави, никел-хром (никел-хром-желязо) сплави, никел-хром-молибден (включително никел-хром -молибденови сплави и никел-хром-молибден-медни сплави) и никел-желязо хром (и двете сплави на основата на желязо-никел) и други категории. Заваръчна тел от чист никел ERNi-1 се използва за заваряване на 200, 201 никелова сплав и никелирана стоманена плоча; заваряване на разнородни материали от стомана и никел; Повърхностно заваряване на стомана. Никел-медна заваръчна тел ERNiCu-7 Монел 400 самата сплав за заваряване; и заваряване на сплав Monel 400 със стомана; Използва се за наваряване на стомана. Нихромова заваръчна тел ERNiCrFe-3 се използва за заваряване на разнородни материали за заваряване на устойчиви на пълзене съединения; – Заваряване на аустенитни, феритни стомани и високоникелови сплави, заваряване на легирани стомани, съдържащи 9% никел Нихромова заваръчна тел ERNiCrFe-7 се използва за заваряване на сплави и наваряване на стомана, особено подходяща за изграждане на ядрени реактори. Заваряване на никел-хром-молибденова заваръчна тел ERNiCrMo-3 INCONEL625, INCONEL825, INCONEL25-6Mo и сплави MONEL400; – Заваряване между аустенитна стомана със свръхвисока якост и сплав INCOLOY020; Заваряване между сплави на основата на никел и различни материали от неръждаема стомана; Наваряване на стомана
Приложение и стандарт
Този ЕЛЕКТРОД ЗА ПОВЪРХНОСТ НА БАЗА НА КОБАЛТ МОЖЕ ДА СЕ ИЗПОЛЗВА ЗА ОБЛИЦОВКА НА ВТУЛКА НА ВАЛ, РЕЖЕЩ РЪБ НА ОБОРУДВАНЕ ОТ ХИМИЧЕСКИ ВЛАКНА, ЗЪБ ЗЪБ, ВИНТОВ ПРЪТ, КЛАПАН ЗА ВИСОКА ТЕМПЕРАТУРА И ВИСОКО НАЛЯГАНЕ И ПОМПА ЗА ВИСОКО НАЛЯГАНЕ И ДР. Грапавостта на повърхността на детайла трябва да бъде по-малка от Ra12.5μm, а повърхностната ръжда, масло и други замърсявания трябва да бъдат стриктно отстранени. Матрицата не трябва да има пукнатини, пори, пясък и други дефекти, а краищата и ъглите трябва да са заоблени. Преди наваряване трябва да се изберат различни температури според материала на основата за предварително нагряване. Когато материалът на матрицата е перлитна топлоустойчива стомана или мартензитна неръждаема стомана и други материали с лоша производителност на заваряване, повърхностният слой от аустенитна неръждаема стомана трябва да бъде заварен върху повърхността на матрицата и след това сплавта на основата на кобалт трябва да бъде на повърхността след гладка обработка до подобряване на устойчивостта на пукнатини и избягване на пукнатини. За електроди D802 и D812 може да се използва захранване за електродъгово заваряване с променлив или постоянен ток. Препоръчва се захранване за електродъгово заваряване с постоянен ток.
Характеристики
GEH-SL12 Електрод за повърхностно нанасяне на титаниева калциева основа на кобалтова основа. Кобалт-cr-волфрамова сплав се използва като сърцевина. Препоръчва се обратна връзка с постоянен ток. Повърхностният метал може да поддържа добра устойчивост на износване и устойчивост на корозия при 650 ℃. Преди заваряване трябва да се изпече при 300-350 ℃ за 1 час; Втвърдяващият слой върху повърхността на основния метал трябва да се отстрани, за да се избегнат пукнатини и чупливост. Според размера на основния метален детайл и вида на основния метал, той трябва да бъде предварително загрят до 300-600 ℃ и е подходящо заваряване с къса дъга с малък ток.
Компания и фабрика
Представяне на състава на продукта и механичните свойства
ХИМИЧЕСКИ СЪСТАВ:
| СПЛАВ (wt%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
| GB/T ПРАВИЛА | 0,08 | 3.5 | 0,80 | 13.0-17.0 | ≥62 | 0,02 | 11.0 | 0,5-4,0 | 0,015 |
| ПРАВИЛА AWS | 0,08 | 3.5 | 0,75 | 13.0-17.0 | ≥ | 0,03 | 11.0 | 1,5-4,0 | 0,015 |
| ПРИМЕРНА СТОЙНОСТ | 0,048 | 2,97 | 0,34 | 15.6 | 69.6 | 0,005 | 8,94 | 2,65 | 0,007 |
ПРЕПОРЪЧИТЕЛНИ ПАРАМЕТРИ ЗА ЗАВАРЯВАНЕ:
| СПЕЦИФИКАЦИИ ЗА ДИАМЕТРИ (mm) | 2,6*300 | 3,2*350 | 4,0*350 | |||||
| ЕЛЕКТРИЧЕСТВО (усилвател) | Плоско/хоризонтално заваряване | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
| Вертикално/горно заваряване | 55-80 | 65-110 | 80-130 | |||||
ТИПИЧНИ СЛУЧАИ
Сертификати
Представяне на състава на продукта и механичните свойства
ХИМИЧЕСКИ СЪСТАВ:
| СПЛАВ (wt%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
| GB/T ПРАВИЛА | 0,08 | 3.5 | 0,80 | 13.0-17.0 | ≥62 | 0,02 | 11.0 | 0,5-4,0 | 0,015 |
| ПРАВИЛА AWS | 0,08 | 3.5 | 0,75 | 13.0-17.0 | ≥ | 0,03 | 11.0 | 1,5-4,0 | 0,015 |
| ПРИМЕРНА СТОЙНОСТ | 0,048 | 2,97 | 0,34 | 15.6 | 69.6 | 0,005 | 8,94 | 2,65 | 0,007 |
ПРЕПОРЪЧИТЕЛНИ ПАРАМЕТРИ ЗА ЗАВАРЯВАНЕ:
| СПЕЦИФИКАЦИИ ЗА ДИАМЕТРИ (mm) | 2,6*300 | 3,2*350 | 4,0*350 | |||||
| ЕЛЕКТРИЧЕСТВО (усилвател) | Плоско/хоризонтално заваряване | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
| Вертикално/горно заваряване | 55-80 | 65-110 | 80-130 | |||||
