Материали за ръчно наваряване на електродни заварки
Приложение и стандарт
GEH-547 износоустойчив ръчен електрод с твърда повърхност се използва главно за наваряване и ремонт на износени части на химическо оборудване и различни механични съоръжения. Като например уязвими части на трошачката за шлака (като чук на трошачката, плоча с чук, насрещна плоча), устройство за разтоварване на циментова пещ (тава, шпил, решетка), райбер на машина за тухли, остриета на смесител, остриета на драгажна машина, остриета на вентилатор на електроцентрала, взрив на стоманена мелница плоча за облицовка на улея на пещта, валяк, счупен конус, машина за дървени въглища и т.н. Ефектът на наваряване се отнася до твърдостта, устойчивостта на износване и устойчивостта на топлина на заваръчния слой и неговата ефективност е свързана със следните фактори:
1. Размер на заваръчния ток, дължина на дъгата. Голям ток, дълга дъга, легиращи елементи лесни за изгаряне, в противен случай благоприятен преход на легиращи елементи. 2. Температурата на предварително загряване и условията на бавно охлаждане определят качеството на повърхностния слой. 3. Могат да се използват различни методи за термична обработка за получаване на различна твърдост на някои метали за наваряване.
Характеристики
GEH-547 е хром-никелов електрод за челно заваряване с ниско съдържание на натрий и водород, добра работа, по-малко пръски, лесен за шлака, красива форма, лесен за извършване на механична обработка; Укрепването на силиций повишава твърдостта, устойчивостта на абразия, устойчивостта на корозия и устойчивостта на окисляване на повърхностния метал. Най-често срещаният проблем при настилането е напукването. Основните методи за предотвратяване на напукване са следните: 1. Предварително загряване преди заваряване, контрол на температурата между слоевете, бавно охлаждане след заваряване; 2. 2. Термична обработка за премахване на напрежението след заваряване. 3, избягвайте напукване на многослойната повърхност, като използвате електрод за настилка с ниско съдържание на водород. 4. Преди заваряване трябва да се изсуши при 300-350 ℃ за 1 час; Трябва да премахнете повърхностната влага на основния материал, петна от ръжда, масло и т.н. Също така трябва да обърнете внимание на начина на дъгата и дъгата.
Компания и фабрика
Представяне на състава на продукта и механичните свойства
ХИМИЧЕСКИ СЪСТАВ:
СПЛАВ (wt%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
GB/T ПРАВИЛА | 0,18 | 0,60-2,00 | 4.80-6.40 | 15.00-18.00 часа | 7.00-9.00 часа | 0,04 | 0,030 |
ПРАВИЛА AWS | - | - | - | - | - | - | - |
ПРИМЕРНА СТОЙНОСТ | 0,05 | 1.26 | 5.34 | 16.8 | 7,78 | 0,028 | 0,006 |
ПРЕПОРЪЧИТЕЛНИ ПАРАМЕТРИ ЗА ЗАВАРЯВАНЕ:
СПЕЦИФИКАЦИИ ЗА ДИАМЕТРИ (mm) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
ЕЛЕКТРИЧЕСТВО (усилвател) | 80-120 | 120-160 | 160-210 |
ТИПИЧНИ СЛУЧАИ
Сертификати
Представяне на състава на продукта и механичните свойства
ХИМИЧЕСКИ СЪСТАВ:
СПЛАВ (wt%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
GB/T ПРАВИЛА | 0,18 | 0,60-2,00 | 4.80-6.40 | 15.00-18.00 часа | 7.00-9.00 часа | 0,04 | 0,030 |
ПРАВИЛА AWS | - | - | - | - | - | - | - |
ПРИМЕРНА СТОЙНОСТ | 0,05 | 1.26 | 5.34 | 16.8 | 7,78 | 0,028 | 0,006 |
ПРЕПОРЪЧИТЕЛНИ ПАРАМЕТРИ ЗА ЗАВАРЯВАНЕ:
СПЕЦИФИКАЦИИ ЗА ДИАМЕТРИ (mm) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
ЕЛЕКТРИЧЕСТВО (усилвател) | 80-120 | 120-160 | 160-210 |