Твърдонаварена заваръчна тел за SAW и материали за производство на заварени шевове с флюс
GEH-90 е устойчив на износване ръчен електрод с твърда повърхност в съответствие със стандарта GB/T984 EDPCrMo-A5-15, подходящ за наваряване или ремонтно заваряване на различни метални повърхности. Той се използва широко на пазара. В допълнение, при модерната производствена технология, стриктния контрол на източника и стандартите за проверка на качеството, нашите продукти спечелиха добра репутация на пазара и създадоха голям брой продажби. Постигна доста висока оценка от страна на клиентите.
Приложение и стандарт
Този устойчив на ИЗНОСВАНЕ ръчен електрод с твърда повърхност е подходящ главно за части с нисък удар, интензивно износване, като регенерация на повърхността на граждански строителни машини, особено машини за драгиране, кофа, помпа за засмукване на пясък. Наваряването е метод на заваряване, при който повърхността или ръбът на стоманени части се слива със слой за устойчивост на износване, устойчивост на корозия, устойчивост на висока температура и други характеристики на металните материали. За ремонт и подобряване на експлоатационния живот на частите, ефективно използване на суровини, подобряване на производителността на продукта, контрол на разходите има очевидни икономически ползи. Стандартът на настилка е много сложен. Необходимо е да се приеме подходяща заваръчна тел според различни правила. Трябва да се използват различни процеси на наваряване за различни стоманени части и електроди за наваряване, за да се получат задоволителни действителни резултати при наваряване.
Характеристики
Това е електрод за повърхностен тип покритие с ниско съдържание на натрий-водород, висока твърдост, няма нужда от топлинна обработка, не може да продължи рязане, добра устойчивост на износване. Устойчивият на износване правилен работен процес може да гарантира, че цялата обвивка може да се разтопи в разтопения басейн през дъгата по време на заваряване чрез стопяване. И заваръчната сърцевина, металът на повърхността на субстрата бързо се топи, за да се получи нова устойчива на износване сплав. В същото време трябва да се положат усилия за подобряване на съдържанието на въглерод в електрода с предпоставката да се гарантира, че заваръчният слой има отлична устойчивост на напукване. Насърчава образуването на различни карбиди, повишава устойчивостта му на износване. За частите, които понасят ударно и абразивно износване едновременно в работата, като главата на чука на трошачката, облицовъчната плоча, пръта на клетката и т.н. Горният заваръчен слой далеч не отговаря на изискванията за неговите работни условия и трябва да се приеме напълно различен процес на работа.
Компания и фабрика
Представяне на състава на продукта и механичните свойства
ХИМИЧЕСКИ СЪСТАВ:
| СПЛАВ (wt%) | C | Mn | Si | Cr | P | S |
| GB/T ПРАВИЛА | 0,50-0,80 | 0,50-1,50 | 1,00 | 4.00-8.00 часа | 0,035 | 0,035 |
| ПРАВИЛА AWS | - | - | - | - | - | - |
| ПРИМЕРНА СТОЙНОСТ | 0,64 | 1.35 | 0,94 | 7 | 0,027 | 0,007 |
ПРЕПОРЪЧИТЕЛНИ ПАРАМЕТРИ ЗА ЗАВАРЯВАНЕ:
| СПЕЦИФИКАЦИИ ЗА ДИАМЕТРИ (mm) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| ЕЛЕКТРИЧЕСТВО (усилвател) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
ТИПИЧНИ СЛУЧАИ
Сертификати
Представяне на състава на продукта и механичните свойства
ХИМИЧЕСКИ СЪСТАВ:
| СПЛАВ (wt%) | C | Mn | Si | Cr | P | S |
| GB/T ПРАВИЛА | 0,50-0,80 | 0,50-1,50 | 1,00 | 4.00-8.00 часа | 0,035 | 0,035 |
| ПРАВИЛА AWS | - | - | - | - | - | - |
| ПРИМЕРНА СТОЙНОСТ | 0,64 | 1.35 | 0,94 | 7 | 0,027 | 0,007 |
ПРЕПОРЪЧИТЕЛНИ ПАРАМЕТРИ ЗА ЗАВАРЯВАНЕ:
| СПЕЦИФИКАЦИИ ЗА ДИАМЕТРИ (mm) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| ЕЛЕКТРИЧЕСТВО (усилвател) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
