По време на процеса на наваряване пукнатините често причиняват проблеми като преработване и връщане на клиента. Наваряването с твърда наварка е различно от общото структурно заваряване, а преценката и посоката на вниманието на пукнатините също са доста различни. Тази статия анализира и обсъжда често срещаната поява на пукнатини в процеса на наваряване на устойчиви на износване повърхности.
1. Определяне на пукнатини
Понастоящем в страната и дори в международен план няма общ стандарт за пукнатини, причинени от износване на твърда повърхност. Основната причина е, че има твърде много видове работни условия за продукти за износване на твърда повърхност и е трудно да се дефинират различни приложими критерии за преценка на пукнатини при условията. Въпреки това, според опита в прилагането на наварени износоустойчиви заваръчни материали в различни области, няколко степени на пукнатини могат да бъдат грубо сортирани, както и стандартите за приемане в различни индустрии:
1. Посоката на пукнатината е успоредна на заваръчния ръб (надлъжна пукнатина), непрекъсната напречна пукнатина, пукнатина, простираща се до основния метал, разцепване
Докато едно от горепосочените нива на пукнатини е изпълнено, съществува риск целият повърхностен слой да падне. По принцип, независимо какво е приложението на продукта, то е неприемливо и може само да се преработва и запоява отново.
2. Има само напречни пукнатини и прекъсвания
За детайли, които са в контакт с твърди материали като руда, пясъчник и въглищни мини, се изисква твърдостта да бъде висока (HRC 60 или повече), а заваръчни материали с високо съдържание на хром обикновено се използват за наваряване. Кристалите от хромов карбид, образувани в заваръчния шев, ще се получат поради освобождаване на напрежението. Пукнатини са приемливи, при условие че посоката на пукнатината е само перпендикулярна на заваръчния ръб (напречно) и е прекъсната. Въпреки това, броят на пукнатините все още ще се използва като ориентир за сравняване на предимствата и недостатъците на консумативите за заваряване или процесите на наваряване.
3. Без пукнатини за заварка
За детайли като фланци, клапани и тръби, където основните контактни вещества са газове и течности, изискванията за пукнатини в заваръчния шев са по-внимателни и обикновено се изисква външният вид на заваръчния шев да няма пукнатини.
Леки пукнатини по повърхността на детайли като фланци и клапани трябва да бъдат поправени или преработени
Използвайте специалните консумативи за заваряване на клапана GFH-D507Mo на нашата компания, без пукнатини по повърхността
2. Основните причини за твърда повърхност, устойчива на износване, повърхностни пукнатини
Има много фактори, които причиняват пукнатини. За заваряването на устойчива на износване твърда повърхност може да се раздели главно на горещи пукнатини, които могат да бъдат открити след първото или второто преминаване, и студени пукнатини, които се появяват след второто преминаване или дори след цялото заваряване.
Горещ крак:
По време на процеса на заваряване металът в заваръчния шев и засегнатата от топлина зона се охлажда до зоната с висока температура близо до солидусната линия, за да се получат пукнатини.
Студен крек:
Пукнатини, генерирани при температури под солидуса (приблизително при температурата на мартензитно преобразуване на стоманата), се появяват главно в средно въглеродни стомани и високоякостни нисколегирани стомани и среднолегирани стомани.
Както подсказва името, продуктите с твърда повърхност са известни с високата си повърхностна твърдост. Стремежът към твърдост в механиката обаче води и до намаляване на пластичността, тоест до увеличаване на крехкостта. Най-общо казано, наваряването над HRC60 не обръща особено внимание на термичните пукнатини, генерирани по време на процеса на заваряване. Въпреки това, заваряване с твърда повърхност с твърдост между HRC40-60, ако има изискване за пукнатини, междукристалните пукнатини в процеса на заваряване или втечняването и многостранните пукнатини, причинени от горния заваръчен шев към засегнатата от топлина зона на долния заваръчен шев мъниста са много обезпокоителни.
Дори ако проблемът с горещите пукнатини е добре контролиран, заплахата от студени пукнатини все още ще бъде изправена след заваряване на повърхността, особено силно крехките материали, като твърдата повърхност на заваръчния шев, който е по-чувствителен към студени пукнатини. Силното напукване се причинява най-вече от студени пукнатини
3. Важни фактори, влияещи върху устойчивите на износване пукнатини върху твърди повърхности и стратегии за избягване на пукнатини
Важните фактори, които могат да бъдат изследвани, когато се появят пукнатини в процеса на износване на твърдата повърхност, са както следва и за всеки фактор са предложени съответните стратегии за намаляване на риска от пукнатини:
1. Основен материал
Влиянието на основния метал върху устойчивата на износване твърда повърхност е много важно, особено за детайли с по-малко от 2 слоя заваряване на повърхността. Съставът на основния метал пряко влияе върху свойствата на заваръчния шев. Изборът на материал е детайл, на който трябва да се обърне внимание преди започване на работа. Например, ако заготовка на вентил с целева твърдост от около HRC30 се наварява с основен материал от чугун, се препоръчва да се използва заваръчен материал с малко по-ниска твърдост или да се добави слой от междинен слой от неръждаема стомана, така че избягвайте съдържанието на въглерод в основния материал да увеличи риска от пукнатини на заваръчния шев.
Добавете междинен слой върху основния материал, за да намалите риска от напукване
2. Заваръчни консумативи
За процеса, който не изисква пукнатини, консумативите за заваряване с високо съдържание на въглерод и хром не са подходящи. Препоръчва се използването на консумативи за заваряване с мартензитна система, като нашия GFH-58. Той може да заварява повърхност без пукнатини, когато твърдостта е толкова висока, колкото HRC58~60, особено подходяща за неравнинни повърхности на детайли, които са силно абразивни от пръст и камък.
3. Подаване на топлина
Строителството на място има тенденция да използва по-висок ток и напрежение поради акцента върху ефективността, но умереното намаляване на тока и напрежението може също ефективно да намали появата на термични пукнатини.
4. Контрол на температурата
Многослойното и многопроходно заваряване с твърда наварка може да се разглежда като процес на непрекъснато нагряване, охлаждане и повторно нагряване за всеки проход, така че контролът на температурата е много важен, от предварителното загряване преди заваряване до температурата на преминаване по време на контрола на наваряването и дори процеса на охлаждане след заваряване, изискват голямо внимание.
Предварителното загряване и температурата на трасето при наваряване са тясно свързани със съдържанието на въглерод в субстрата. Субстратът тук включва основния материал или междинния слой и дъното на твърдата повърхност. Най-общо казано, поради съдържанието на въглерод в твърдия повърхностен отложен метал. Ако съдържанието е високо, препоръчва се температурата на пътя да се поддържа над 200 градуса. Въпреки това, при реална работа, поради голямата дължина на заваръчния ръб, предната част на заваръчния ръб е охладена до края на едно минаване и второто минаване лесно ще доведе до пукнатини в засегнатата от топлина зона на субстрата . Следователно, при липса на подходящо оборудване за поддържане на температурата на канала или предварително загряване преди заваряване, се препоръчва да се работи в множество секции, къси заварки и непрекъснато заваряване на повърхността в една и съща секция, за да се поддържа температурата на канала.
Връзка между съдържанието на въглерод и температурата на предварително загряване
Бавното охлаждане след наваряване също е много критична, но често пренебрегвана стъпка, особено за големи детайли. Понякога не е лесно да имате подходящо оборудване за осигуряване на условия за бавно охлаждане. Ако наистина няма начин да се реши тази ситуация, можем само да препоръчаме да го използвате отново Методът на сегментирана работа или да избягвате заваряване на повърхността, когато температурата е ниска, за да намалите риска от студени пукнатини.
Четири. Заключение
Все още има много разлики между отделните производители в изискванията за наваряване за пукнатини при практически приложения. Тази статия прави само груба дискусия въз основа на ограничен опит. Серията устойчиви на износване твърди повърхности на нашата компания от консумативи за заваряване има съответните продукти, които клиентите могат да избират за различна твърдост и приложения. Добре дошли да се консултирате с бизнеса във всеки район.
Приложение на фабрика за устойчиви на износване композитни плоскости
| Елемент | Защитете газа | размер | Основен | HRC | Използване |
| GFH-61-0 | Самозащитете се | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si: 0,6 Mn: 1,2 Cr: 28.0 | 61 | Подходящ за шлифовъчни дискове, циментови смесители, булдозери и др. |
| GFH-65-0 | Самозащитете се | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr: 22,5 Пн:3.2 V:1.1 Ш:1,3 Nb: 3,5 | 65 | Подходящ за перки на вентилатори за отстраняване на прах при висока температура, оборудване за захранване на доменни пещи и др. |
| GFH-70-O | Самозащитете се | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B:0,3 | 68 | Приложимо за въглищен валяк, призрачно червено, приемно устройство, капак за въглища, мелница и др. |
Приложение в циментовата промишленост
| Елемент | Защитете газа | размер | Основен | HRC | Използване |
| GFH-61-0 | Самозащитете се | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si: 0,6 Mn: 1,2 Cr: 28.0 | 61 | Подходящи за шлайфане на каменни валяци, миксери за цимент и др |
| GFH-65-0 | Самозащитете се | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr: 22,5 Пн:3.2 V:1.1 Ш:1,3 Nb: 3,5 | 65 | Подходящ за перки на вентилатори за отстраняване на прах при висока температура, оборудване за захранване на доменни пещи и др. |
| GFH-70-O | Самозащитете се | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B:0,3 | 68 | Подходящ за шлайфане на каменни ролки, призрачни зъби, приемни зъби, мелници и др. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | С:0,12 Si: 0,87 Mn: 2,6 Mo: 0,53 | 36 | Приложимо за износващи се части от метал към метал, като коронни колела и оси |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | С:0,09 Si: 0,42 Mn: 2,1 Cr:2,8 Mo: 0.43 | 38 | Приложимо за износващи се части от метал към метал, като коронни колела и оси |
Приложение за завод за стомана
| Елемент | Защитете газа | размер | Основен | HRC | Използване |
| GFH-61-0 | Самозащитете се | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si: 0,6 Mn: 1,2 Cr: 28.0 | 61 | Подходящ за синтероване на пръти за пещи на инсталации, призрачни зъби, устойчиви на износване плочи и др. |
| GFH-65-0 | Самозащитете се | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr: 22,5 Пн:3.2 V:1.1 Ш:1,368 Nb: 3,5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Самозащитете се | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B:0,3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | С:0,24 Si: 0,65 Mn: 1,1 Cr: 13.2 | 52 | Подходящ за леярски ролки, транспортни ролки, направляващи ролки и др. в инсталации за непрекъснато леене и инсталации за горещо валцуване |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | С:0,12 Si: 0,42 Mn: 1,1 Cr: 13.4 Пн:1.1 V:0.16 Nb: 0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | С:0,25 Si: 0,45 Mn: 2,0 Cr:5,8 Пн:0.8 V:0.3 Ш:0,6 | 51 | Антиадхезивни свойства на износване, подходящи за фабрични кормилни ролки от стоманена плоча, прищипващи ролки и износващи се части между метали |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | С:0,36 Si: 0,64 Mn: 2,0 Ni:2,9 Cr:6.2 Пн: 1.35 ч V:0.49 | 52 |
Приложение за миньор
| Елемент | Защитете газа | размер | Основен | HRC | Използване |
| GFH-61-0 | Самозащитете се | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si: 0,6 Mn: 1,2 Cr: 28.0 | 61 | Приложимо за багери, хедери, кирки и др. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | С:0,5 Si:0,5 Mn: 0,95 Ni:0,03 Cr:5,8 Пн:0,6 | 58 | Подходящ за наваряване на повърхности отстрани на коритото за подаване на камъни |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | С:2.2 Si: 1,7 Mn: 0,9 Cr:11.0 Mo: 0,46 | 46 | Подходящ за износващи се части между метали |
Клапан приложение
| Елемент | Защитете газа | размер | Основен | HRC | Използване |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | С:0,12 S:0,45 Mn: 0,4 Ni:0,1 Cr:13 Пн:0,01 | 40 | Подходящ за наваряване на уплътнителна повърхност на клапан |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | С:0,12 S:0,45 Mn: 0,4 Ni:0,1 Cr:13 Пн:0,01 | 58 | Подходящ за наваряване на арматури с висока корозивност |
| GFH-D547Mo | Ръчни пръти | 2.6 3.2 4.0 5.0 | С:0,05 Mn: 1,4 Si:5.2 Р: 0,027 S:0,007 Ni:8.1 Cr: 16.1 Пн:3.8 Nb: 0,61 | 46 | Подходящ за заваряване на повърхности на клапани при висока температура и високо налягане |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Време на публикуване: 26 декември 2022 г