Уеб: www.welding-honest.com Тел: +0086 13252436578
Като източник на чиста енергия вятърната енергия се развива бързо през последните години. С развитието на оборудването за вятърна енергия, използваните стоманени плочи стават все по-дебели и по-дебели, а някои надхвърлят 100 mm, което поставя по-високи изисквания за заваряване. Понастоящем Q355 или DH36 се използват широко в съоръжения за вятърна енергия и методите за заваряване обикновено избират заваряване с защита от газ с флюсова тел (FCAW) и заваряване под флюс (SAW).
В процеса на производство на кули за вятърни турбини са склонни да се появят фини пукнатини в линията на топене или позицията на засегнатата от топлина зона след заваряване на рамката на вратата и колкото по-дебела е стоманената плоча, толкова по-голяма е склонността към пукнатини. Причината е причинена от цялостното наслагване на напрежение, температура на заваряване, последователност на заваряване, агрегация на водород и т.н., така че трябва да се реши от много връзки като заваръчен материал, последователност на заваряване, температура на заваряване, контрол на процеса и т.н.
1、Избор на консумативи за заваряване
Тъй като заваръчната част е много важна, е необходимо да се предпочитат заваръчните материали с ниско съдържание на примеси, добра якост и добра устойчивост на напукване, като нашия GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C -J).
Типична производителност на продуктите GFL-71Ni:
● Много ниско съдържание на примесен елемент, P+S ≤0,012% (wt%) може да се контролира.
● Отлична пластичност на удължение, удължение след скъсване≥27%.
● Отлична устойчивост на удар, -40 °C енергия на абсорбция на удар ≥ повече от 100J.
● Отлична CTOD производителност.
● Съдържание на дифузионен водород H5 или по-малко.
2、 Контрол на процеса на заваряване
(1) Предварително заваряване и контрол на температурата между каналите
Позовавайки се на съответните стандарти и изчерпателен минал опит, се препоръчва да изберете предварително загряване и междуканална температура:
● 20~38 mm дебелина, температура на предварително загряване над 75 °C.
● 38~65 mm дебелина, температура на предварително загряване над 100 °C.
● Дебелина над 65 mm, температура на предварително загряване над 125°C.
През зимата трябва да се вземат предвид загубите на топлина, така че трябва да се коригира с 30~50 °C на тази основа.
(2) Заготовката трябва непрекъснато да се нагрява по време на процеса на заваряване, за да се поддържа достатъчна температура между каналите
● 20~38 mm дебелина, препоръчва се да се контролира температурата между каналите 130~160 °C.
● 38~65mm дебелина, препоръчва се да се контролира температурата между каналите 150~180 °C.
● При дебелина над 65 mm се препоръчва температурата между каналите да се контролира 170~200 °C.
Устройството за измерване на температурата е най-добре да се използва контактно оборудване за измерване на температурата или специална писалка за измерване на температурата.
3、Управление на спецификациите за заваряване
| Диаметър на заваръчната тел | Препоръчителни параметри | Внасяне на топлина |
| 1,2 мм | 220-280A/26-30V 300 мм/мин | 1.1-2.0KJ/mm |
| 1,4 мм | 230-300A/26-32V 300 мм/мин | 1.1-2.0KJ/mm |
Бележка 1: Малък ток трябва да бъде избран за дънно заваряване и капакът за пълнене може да бъде подходящо по-голям, но не трябва да надвишава препоръчителната стойност.
Бележка 2: Ширината на единичен заваръчен ръб не трябва да надвишава 20 mm и заваръчният ръб трябва да бъде подреден според действителната ситуация. Когато жлебът е широк, трябва да се използва многопроходно заваряване, което е полезно за рафиниране на зърната.
4. Контрол на последователността на заваряване
Най-добре е да използвате симетрично заваряване с няколко човека за пръстеновидни заварки, което може значително да намали стреса от свиване, а симетричното заваряване с 4 души е по-добро от симетричното заваряване с 2 души.
5、Отстраняване на водород по средата на заваряването
Отстраняването на водорода в средната секция е мярка, предприета срещу натрупването на дифузионен водород при заваряването на дебели плочи. Изследването показва, че ефектът е очевиден при дебели плочи, по-големи от 70 mm. Процесът на работа е както следва:
● Спрете заваряването до около 2/3 от целия ръб.
● Дехидрогениране 250-300 ℃ × 2 ~ 3 часа.
● Продължете да заварявате до завършване на отстраняването на водорода.
● След заваряване покрийте с изолационен памук и бавно охладете до стайна температура.
6. Други въпроси, изискващи внимание
● Преди заваряване скосяванията трябва да са чисти и чисти.
● Жестовете със замах трябва да се избягват, доколкото е възможно. Препоръчително е да се използва прав заваръчен вал и многослойно многопроходно заваряване.
● Дължината на удължението на долната заваръчна тел не трябва да надвишава 25 mm. Ако жлебът е твърде дълбок, моля, изберете конична дюза.
● След като карбоновото ренде е почистено, цветът на метала трябва да се полира, преди да продължите със заваряването.
Имаме голям брой примери за приложение на консумативи за заваряване, използвани във вятърната енергийна индустрия, добре дошли за запитване!
Време на публикуване: 24 ноември 2022 г