Кратко представяне на Q690 заваръчен прът за стомана

2. Кратко представяне на стоманена плоча Q690

Международен Клас стомана Q690	Q690A	Q690B	Q690C	Q690D	Q690E	Q690F
Перо	Горещо валцувани		Закаляване + темпериране (закалено и темперирано състояние)
Съдържание на примеси	По-висок P/S		нисък P/S		Минимален P/S
Изисквания за шок	NO	Нормален температурен шок	0 ℃	-20℃	-40 ℃	-60 ℃

Понастоящем обаче стоманената плоча от 690MPa за битови съдове под налягане се основава главно на европейския стандарт EN10028-6 и съответните свойства са изброени накратко в следната таблица:

Издръжливост 690MPA стомана за оборудване под налягане по европейски стандарт	P690Q	P690QH	P69QL1	P69QL2
Перо	финозърнеста закалена и темперирана стомана
изисквания за якост	Добив≥690MPa (дебелина на плочата≤50mm) Якост на опън770-940MPa
Съдържание на примеси	P≤0,025%, S≤0,015%		P≤0,02%, S≤0,010%
Изисквания за шок	20℃≥60J	20℃≥60J	0℃≥60J	-20℃≥40J
	0℃≥40J	0℃≥40J	-20℃≥40J	-40℃≥27J
	-20℃≥27J	-20℃≥27J	-40℃≥27J	-60℃≥27J
Основни области на приложение	Носещи под налягане конструкции или съдове под налягане с ниски изисквания за якост на удар		Сферичен резервоар с високи технически изисквания	Морски течен резервоар за втечнен газ

Като стоманена плоча за резервоари за съхранение и капацитет под налягане, тя трябва да има добра здравина и издръжливост, производителност на студено огъване и ниска чувствителност към пукнатини.Въпреки че закалената и темперирана стомана Q690 има по-нисък въглероден еквивалент и отлични всеобхватни свойства, тя все още има известна тенденция към втвърдяване в сравнение с други стомани за съдове под налягане 50/60 kg и е необходима топлинна обработка след заваряване.Въпреки това, голям брой експериментални проучвания показват, че за консумативите за заваряване на стомана Q690, издръжливостта на удар при ниска температура ще бъде значително влошена след термична обработка за освобождаване на напрежението и с повишаването на температурата на топлинна обработка и намаляването на температурата на удар, влошаването на якостта на консумативите за заваряване ще бъде по-очевидна.Поради това е от голямо практическо значение да се разработят заваръчни пръти с висока якост, висока устойчивост на удар и термично обработени заваръчни пръти за стомана Q690, за да се приложи успешно стомана Q690 към оборудване, носещо налягане, да се намалят стоманените материали и да се намалят производствените разходи.

3. Кратко представяне на нашия Q690 стоманен заваръчен прът

Вещ	Стандартен	Тип кожа	Полярност	Основните функции
ГЕЛ-118М	AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A	Желязо на прах с ниско съдържание на водород	DC+/AC	Висока якост, нисък водород, висока ефективност на отлагане, стабилни механични свойства, отлична ударна якост при ниска температура при -50°C и добра ударна якост при -40°C след термична обработка
GEL-758	AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A	Желязо на прах с ниско съдържание на водород	DC+/AC	Изключително нисък водород, висока ефективност на отлагане, висока якост (-60℃≥70J), добра ударна якост при -40/-50℃ след термична обработка
GEL-756	AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G A	Ниско водороден калиев тип	AC/DC+	Изключително ниско съдържание на водород, AC/DC+ с двойно предназначение, висока якост на удар (-60℃≥70J), добра якост на удар при -50/-60℃ след термична обработка

4.Q690 стоманен заваръчен прът за показване на механичните характеристики

Илюстрирайте:
1. "X", маркиран с червен шрифт в американския стандарт и европейския стандарт, представлява типа кожа на лекарството.
2. GEL-758 съответства на E11018-G и ISO 18275-B E7618-G A съответно в AWS и ISO стандарти.
3. GEL-756 съответства на E11016-G и ISO 18275-B E7616-G A съответно в AWS и ISO стандарти.
Механични свойства на стоманен заваръчен прът Q690 в състояние на термична обработка

Илюстрирайте:

1. Стандартите, свързани с AWS и ISO, нямат изисквания за ефективност на топлинна обработка за горните продукти.Горните топлинни обработки са обобщени въз основа на техническите условия на повечето клиенти и са само за справка.
2. GEL-118M има отлична ударна якост при -40°C след термична обработка, а влошаването на удара при -50°C е по-очевидно.
3. След термична обработка GEL-758 има отлична якост на удар при -40°C, добра якост на удар при -50°C и очевидно влошаване при ниска температура при -60°C.
4. Влошаването на издръжливостта при ниска температура на GEL-756 след топлинна обработка е сравнително малко и издръжливостта при ниска температура при -60°C все още е добра.

Демонстрация на заваряемост на стоманен заваръчен прът Q690

1. Плоско ъглово заваряване (φ4,0 mm)

GEL-118M плоско ъглово заваряване преди и след отстраняване на шлаката (DC+)

Преди и след GEL-758 премахване на шлака от заваряване на плоски ъгли (DC+)

GEL-756 плоско ъглово заваряване преди и след отстраняване на шлаката (AC)

GEL-756 плоско ъглово заваряване преди и след отстраняване на шлаката (DC+))

Предпазни мерки при заваряване на пръти за заваряване на стомана Q690

1. Съхранение на заваръчни консумативи:
Консумативите за заваряване се препоръчват да се съхраняват при постоянна температура и сухи условия и да се поставят на палети или рафтове, като се избягва директен контакт със стени и земя.

2. Подготовка преди заваряване:
Внимателно отстранете влагата, ръждата, маслените петна и т.н. по повърхността на основния материал и избягвайте повърхностна влага или излагане на дъжд и сняг.

3. Ветрозащитни мерки:
При заваряване трябва да се гарантира, че максималната скорост на вятъра на мястото на заваряване не надвишава 2 m/s.В противен случай трябва да се вземат предпазни мерки.

4. Предварително загряване:
Препоръчва се използването на електрическо нагревателно оборудване за нагряване на детайла до над 150°C преди заваряване.Дори преди заваряване с прихващане, той трябва да бъде предварително загрят до над 150°C.

5. Контрол на температурата на слоя и пътя:
По време на целия процес на заваряване междинната температура не трябва да бъде по-ниска от температурата на предварително загряване, а препоръчителната температура на преминаване е 150-220°C.

6. Отстраняване на водород след заваряване:
След като заваръчният шев е заварен, незабавно увеличете температурата на електрическото нагряване до 250 ℃ ~ 300 ℃, дръжте го на топло за 2 до 4 часа и след това бавно охладете.
① Ако дебелината на детайла е ≥50 mm, времето на задържане трябва да се удължи до 4-6 часа и след това да се охлади бавно.
② При условия на голяма дебелина и голямо ограничение, може да се добави още едно дехидрогениране след заваряване до 1/2 дебелина и бавно охлаждане до температурата на междинния проход.

7. Подово оформление:
Препоръчително е да се използва многослойно и многопроходно заваряване, като скоростта на заваряване трябва да се поддържа постоянна.

More information send to E-mail: export@welding-honest.com